Czym filamenty Banach 3D PET-G wyróżnia się od innych filamentów?

Filament Banach 3D PET-G to materiał do druku 3D, który łączy w sobie najbardziej pożądane cechy PLA i ABS. Swoje doskonałe właściwości mechaniczne i odporność chemiczna czynią filament PET-G idealnym materiałem do produkcji precyzyjnych elementów o stabilnym kształcie oraz wytrzymałych właściwościach.

Filament Banach 3D PET-G może być stosowany do wytwarzania kół zębatych, łożysk oraz podświetlanych tablic i elementów obudowy. Jego wodoodporna powierzchnia po wydruku daje nowe możliwości w porównaniu z filamentem PLA. Filament Banach 3D PET-G jest odporny temperaturowo (VICAT - 78°C), więc wydrukowane części zachowują stabilność właściwości przez długi czas eksploatacji.

Najważniejsze cechy filamentu Banach 3D PET-G  gwarantujące powodzenie wydruków 3D:

• odporność chemiczna,
• sztywne i wytrzymałe wydruki, odporne na pęknięcia,
• brak skurczu materiałowego po schłodzeniu wydruku,
• warstwy modelu, nakładane dzięki drukarce 3D, posiadają wodoodporną strukturę
• zachowuje tolerancję wymiarów średnicy żyłki – zachowanie tego parametru gwarantuje bezawaryjną pracę drukarki. Jakiekolwiek większe odstępstwa (powyżej lub poniżej 0,05 mm od tolerancji wymiarowej) powodują zapchanie dyszy drukarki 3D i jej awarię.

Wysoka jakość i bezpieczeństwo filamentu Banach 3D PET-G:

• produkowany w Polsce z najwyższej jakości granulatu, przy zachowaniu restrykcyjnych form kontroli całego procesu produkcji,
• nawinięty na szpulę, zapakowany próżniowo wraz z pochłaniaczem wilgoci, co wydłuża żywotność,
• bezpieczny – bezwonny i nietoksyczny,
• nie wydziela drażniących oraz trujących oparów podczas drukowania,
• barwniki dopuszczone do kontaktu z żywnością,
• przeznaczony dla drukarek 3D.

Specyfikacja techniczna filamentu Banach 3D PET-G >>POBIERZ

Jak przechowywać filament?

1. Warto zadbać o odpowiednie warunki przechowywania filamentu, dzięki czemu Twoje wydruki oraz sam proces druku będą satysfakcjonujące.
2. Filament powinien być przechowywany w suchym, zaciemnionym miejscu, z dala od wilgoci (np. w zamykanej szafie). Nie otwieraj filamentu z opakowania próżniowego, jeśli nie planujesz go użyć.
3. Nie wystawiaj szpuli z filamentem na działanie światła słonecznego.
4. W przypadku dłuższej przerwy od drukowania filament należy zdjąć z drukarki, po czym schować do kartonika wraz z dołączonym do niego żelem krzemionkowym (zmniejszy to ryzyko zawilgocenia).
5. Po wysunięciu z drukarki żyłki filamentu i zdjęciu szpuli końcówkę filamentu umieścić w specjalnym otworze znajdującym się w szpuli.
6. Przed przystąpieniem do ponownego załadowania filamentu do drukarki 3D obetnij końcówkę żyłki pod kątem 450 – dzięki temu łatwiej będzie go załadować.

Jakie są etapy produkcji filamentu Banach 3D?

Krok 1. WYBÓR SUROWCA NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI I OSUSZENIE

Proces produkcji filamentu rozpoczyna się od wybrania najwyższej jakości biopolimeru. Polimery używane do wyrobu filamentów są dostarczane w postaci bezbarwnego granulatu. Ważne jest, aby cząstki granulatu zostały dokładnie wysuszone przed przetwarzaniem – służy do tego specjalny system osuszania.

Krok 2. WYTŁACZANIE

Po wysuszeniu granulat trafia on do wytłaczarki, gdzie podlega homogenizacji, czyli wytworzeniu jednolitej mieszaniny. W wytłaczarce rozpoczyna się kolejny etap procesu, dzięki któremu materiał topi się, a następnie mieszany jest z kolorowym pigmentem lub z innymi dodatkami.Żeby uzyskać równomierną średnicę oraz jednorodność filamentu, wymagana jest ścisła kontrola ciśnienia na każdej ze stref wytłaczarki.

Krok 3. CHŁODZENIE

W kolejnym kroku konieczne jest schłodzenie rozgrzanego materiału. Musi ono przebiegać etapami, aby utrzymać odpowiednią jakość tworzywa, a tym samym wysoką jakość produktu końcowego. Pierwszy etap to tzw. ciepła kąpiel – zapobiega ona niekontrolowanemu skurczowi materiału i wpływa na jakość powierzchni. Na ostatnim etapie filament poddawany jest tzw. zimnej kąpieli wodnej, która efektywnie odprowadza ciepło z żyłki filamentu.

Krok 4. POMIAR ŚREDNICY

Podczas procesu produkcji filament mierzony jest stale w dwóch osiach, z dokładnością do 0,8 µm. Do pomiarów używa się szwajcarskich mierników laserowych. Taki precyzyjny pomiar gwarantuje, że filament spełnia wymagania rynku.

Krok 5. NAWIJANIE NA SZPULĘ

Każdy użytkownik drukarek 3D wie, jak ważny jest dobrze nawinięty na szpulę filament. Aby uniknąć splątania żyłki, przykłada się szczególną wagę do tego etapu produkcji.

Krok 6. PAKOWANIE

Każda szpula pakowana jest próżniowo w folię i zawiera środek osuszający w postaci żelu krzemionkowego. Wyprodukowana szpula zawiera informację o rodzaju materiału, średnicy i zalecanej temperaturze drukowania. Tak zapakowany filament wkładany jest do kartonowego pudełka, na którym również znajduje się komplet informacji o danym filamencie.